• Оставить заявку
  • Заказать звонок
  • +7 (499) 348 18 88
    Пн-Вс: 8.00-22.00 МСК

API 5L

При тщательной подготовке api 5l соответствующий комитет по техническим вопросам придерживался определенной концепции. Она характеризуется наличием двух основных пределов установленных требований к техническим характеристикам труб для дальнейшего создания качественных трубопроводов. Именно по данной причине было принято постановление об определении главных требований для двух уровней к товарным позициям (PSL 1 и PSL 2).

Предел для PSL 1 создает определенный уровень характеристик стальных труб для трубопроводов. А вот уровень для PSL 2 отличается дополнительными обязательными условиями, предъявляемыми к химсоставу, вязкости и прочностным характеристикам. Еще он имеет требования к дополнительному неразрушающему контролированию.

Требованиям также соответствует и спецификация. Они предъявляются только к PSL 1 или PSL 2. Требования, которые не были прописаны PSL- обозначениями, причисляются к обоим трубопроводам - PSL 1, PSL 2.

Техническим комитетом было выявлено, что режимы функциональности трубопроводов в газовой и нефтяной промышленности нередко определяют другие требования для того или иного применения. Чтобы учесть их, есть и другие вспомогательные указания для таких дополнений:

  • PSL 2, которые были заказаны с соблюдением основных особенностей производственного процесса (Приложение B). Главные требования, расширенные для включения испытаний составляющих, необходимых для использования в критических условиях - при изготовлении сырья, линейных труб. Они также предъявляются к готовой продукции. Еще данные требования крайне необходимы для ее тщательного обследования.
  • PSL 2. Это трубы, которые заказываются со специальными условиями к сопротивлению, разрушению вязкости. Их активно используют для создания газопроводов (Приложение G).
  • PSL 2. Эти трубы заказывают для применения в так называемой кислой среде. Это указано в Приложении H.
  • Изделия, заказываемые для изготовления напорных трубопроводов.
  • рубы для применения в морской индустрии.

К этому стандарту не так давно было добавлено еще одно положение:

  • Испытания для сварных, резьбовых трубопроводов, а также фоновых (вспомогательных) испытаний - на направленный изгиб и проверки CVN (Дополнение Р).
  • Основные установленные требования этого положения активно используют только тогда, когда это было прописано в заказе на поставку.
  • Если продукция приобретается для двух или нескольких сфер применения, то могут быть перечислены требования двух, трех и более специальных приложений. В случае, если в таких ситуациях технические требования и нормы существенно отличаются, то непременно стоит придерживаться очень строгих требований. Они используются ко всем допустимым условиям применения.

Область использования


Этот международный стандарт имеет определенные требования к процессу изготовления сварных и бесшовных стальных труб, которые крайне необходимы для создания специальных транспортных трубопроводов в нефтяной промышленности, по двум главным уровням требований к исходному товару (PSL 1 и PSL 2). Он не используется к литым трубам.

В этом стандарте api 5l используются единицы общепринятой системы SI. Помимо этого задействуется и система единиц USC, которая используется в США. При полном отсутствии иных требований и указаний для тех или иных товаров заказа обязательно должны использоваться единицы только одной системы. Категорически запрещено совмещать друг с другом данные. Особенно те, которые были выражены в единицах разных систем.

Виды труб


Есть несколько основных разновидностей изделий:

1. Труба COW. Товарная позиция с одним или двумя швами или единственным швом в виде спирали. Такая труба создана скреплением дуговой сварки. Это осуществляется в среде защитного газа и так называемой дуговой сварки под флюсом. Важно обратить внимание, что при данной манипуляции специализированный валик шва сварки электродом в среде защитного газа абсолютно никак не устраняется максимально проходами сварки под флюсом.

2. Изделие COWH. Такая труба имеет всего лишь один спиральный шов. Он делается специальным соединением сварки специализированным электродом с металлическим покрытием в среде газа и сварки под флюсом. При этом наплавленный валик шва дуговой сварки электродом в среде защитного газа абсолютно никак не устраняется полностью при помощи проходов сварки под флюсом (совмещенный метод сварки).

3. COWL. Труба, которая имеет один или два продольных шва. Она сделана посредством скрепления сварки специальным электродом с металлическим покрытием. Это проведено в среде соответствующего газа и сваривания под флюсом. При данной манипуляции направленный валик шва дуговой сварки соответствующим электродом в среде газа не устраняется.

4. CW. Труба, которая имеет только один продольный шов. Он был получен при помощи продолжительной и непрерывной сварки.

5. EW. Изделие, которое также имеет только один продольный шов, полученный благодаря высоко- или низкочастотной электросварке.

6. HFW. Это предыдущий вид трубы, который был получен посредством сваривания током частотой семьдесят килогерц и больше.

7. LFW. EW, полученная путем сваривания током с частотой меньше, чем 70 кГц.

8. LW. Труба, которая имеет всего лишь один продольный шов. Он был приобретен при помощи лазерного сваривания.

9. SAW. Изделие, которое имеет один или два продольных шва. Иногда бывает только один спиральный. Обычно он делается при помощи способа электродуговой сварки.

10. SAWH. Трубное изделие, отличающееся всего лишь одним швом в виде спирали. Он получается при помощи сваривания электродуговой сваркой под флюсом.

11. SAWL. Изделие, которое отличается одним или двумя продольными швами. Оно было сделано при помощи способа электродуговой сварки.

12. Бесшовная труба SMLS. Она не имеет основного сварного шва. Изготавливается благодаря технологии быстрого образования необходимой формы в горячем состоянии. После этого нередко проводится охлажденная прокатка или отделка в холодном состоянии для достижения желаемой формы, габаритов, характеристик и свойств.


Марки стали, допустимые условия поставки, группы прочности труб API 5L


PSL Положение поставки Группа прочности труб / марка стали
PSL 1 В состоянии впоследствии прокатки, прокатки с нормализацией, термомеханической прокатки, термомеханического формообразования, формообразования с нормализацией, нормализации, нормализации и отпуска либо закалки и отпуска

L485 или X70

L450 или X65

L415 или X60

L390 или X56

L360 или X52

L320 или X46

L290 или X42

В состоянии впоследствии прокатки, прокатки с нормализацией, термомеханической прокатки, термомеханического формообразования, формообразования с нормализацией, нормализации, нормализации и отпуска; либо, по согласованию, закалки и отпуска – лишь только для бесшовных труб L245 или B
В состоянии впоследствии прокатки, прокатки с нормализацией, нормализации или же формообразования с нормализацией

L210 или A

L175 или A25P

L175 или A25

PSL 2 В состоянии впоследствии термомеханической прокатки

L830M или X120M

L690M или X100M

L625M или X90M

В состоянии впоследствии термомеханической прокатки или же термомеханического формообразования

L555M или X80M

L485M или X70M

L450M или X65M

L415M или X60M

L390M или X56M

L360M или X52M

L320M или X46M

L290M или X42M

L245M или BM

В состоянии впоследствии закалки и отпуска

L555Q или X80Q

L485Q или X70Q

L450Q или X65Q

L415Q или X60Q

L390Q или X56Q

L360Q или X52Q

L320Q или X46Q

L290Q или X42Q

L245Q или BQ

В состоянии впоследствии прокатки с нормализацией, формообразования с нормализацией, нормализации или же нормализации и отпуска

L415N или X60N

L390N или X56N

L360N или X52N

L320N или X46N

L290N или X42N

L245N или BN

В состоянии впоследствии прокатки

L290R или X42R

L245R или BR


Состав химический труб уровня PSL 1 с t ≤ 25,0 мм (0,984 дюйма)


Марка стали
(наименование
стали)
Массовая доля по результатам анализа плавки и продукции a, %
C макс.b Mn макс.b P макс S макс. V макс. Nb макс. Ti макс.
Сварные трубы
L485 или X70 0.26e 1.65e 0.030 0.030 f f f
L450 или X65 0.26e 1.45e 0.030 0.030 f f f
L415 или X60 0.26e 1.40e 0.030 0.030 f f f
L390 или X56 0.26 1.40 0.030 0.030 d d d
L360 или X52 0.26 1.40 0.030 0.030 d d d
L320 или X46 0.26 1.40 0.030 0.030 d d d
L290 или X42 0.26 1.30 0.030 0.030 d d d
L245 или B 0.26 1.20 0.030 0.030 c,d c,d d
L210 или A 0.22 0.90 0.030 0.030 - - -
L175P или A25P 0.21 0.60 0.045-0.080 0.030 - - -
L175 или A25 0.21 0.60 0.030 0.030 - - -
Бесшовные трубы
L485 или X70 0.28e 1.40e 0.030 0.030 f f f
L450 или X65 0.28e 1.40e 0.030 0.030 f f f
L415 или X60 0.28e 1.40e 0.030 0.030 f f f
L390 или X56 0.28 1.40 0.030 0.030 d d d
L360 или X52 0.28 1.40 0.030 0.030 d d d
L320 или X46 0.28 1.40 0.030 0.030 d d d
L290 или X42 0.28 1.30 0.030 0.030 d d d
L245 или B 0.28 1.20 0.030 0.030 c,d c,d d
L210 или A 0.22 0.90 0.030 0.030 - - -
L175P или A25P 0.21 0.60 0.045-0.080 0.030 - - -
L175 или A25 0.21 0.60 0.030 0.030 - - -

Для молибдена максимально 0,15 %. А вот для меди, никеля, хрома - максимально 0,50 % (определенная доля по соответствующим показателям анализа плавления и продукции). Для маркированных сталей или других групп крепости до L360/X52, соответственно медь, хром и никель никак не обязаны добавляться специально.

Любому снижению концентрации углерода хотя бы на 0,01% ниже этого предельного содержания допустимо увеличение концентрации марганца хотя бы на 0,05% в сравнении с этим пограничным содержанием. При этом максимально до 1,65 процента для более или менее L245 или B, но ≤ L360 или же X52. А также максимально до 1,75 процентов для > L360 или X52.

Если же не было согласовано ничто другое, то общая концентрация ниобия и ванадия обязательно должна быть ≤ 0,06 %.

Общая концентрация ниобия, титана и ванадия обязана быть ≤ 0,15 %.

Если же не было согласовано ничто другое, то общее содержание титана, ниобия, ванадия обязано быть более или менее 0,15 %.


Состав химический труб уровня PSL 2 с t ≤ 25,0 мм (0,984 дюйма)


Марка стали
(наименование стали)
Массовая доля по результатам анализа плавки и продукции %, максимум Углеродный эквивалент a %, максимум
C b Si Mn b P S V Nb Ti Другое CE IIw
Сварные трубы
L830M или X120M 0.10 0.55f 2.10f 0.020 0.010 g g g i,j - 0.25
L690M или X100M 0.10 0.55f 2.10f 0.020 0.010 g g g i,j - 0.25
L625M или X90M 0.10 0.55f 2.10f 0.020 0.010 g g g i - 0.25
L555M или X80M 0.12f 0.45f 1.8f 0.025 0.015 g g g i 0.43f 0.25
L485M или X70M 0.12f 0.45f 1.70f 0.025 0.015 g g g h 0.43 0.25
L450M или X65M 0.12f 0.45f 1.60f 0.025 0.015 g g g h 0.43 0.25
L415M или X60M 0.12f 0.45f 1.60f 0.025 0.015 g g g h 0.43 0.25
L390M или X56M 0.22 0.45 1.40 0.025 0.015 d d d e 0.43 0.25
L360M или X52M 0.22 0.45 1.40 0.025 0.015 d d d e 0.43 0.25
L320M или X46M 0.22 0.45 1.30 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e 0.43 0.25
L290M или X42M 0.22 0.45 1.30 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e 0.43 0.25
L245M или BM 0.22 0.45 1.20 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e 0.43 0.25
Бесшовные и сварные трубы
L555Q или X80Q 0.18 0.45 1.90 0.025 0.015 g g g i,j По согласованию По согласованию
L485Q или X70Q 0.18 0.45 1.80 0.025 0.015 g g g h 0.43 0.25
L450Q или X65Q 0.18 0.45 1.70 0.025 0.015 g g g h 0.43 0.25
L415Q или X60Q 0.18 0.45 1.70 0.025 0.015 g g g h 0.43 0.25
L390Q или X56Q 0.18 0.45 1.50 0.025 0.015 0.07 0.05 0.04 d,e 0.43 0.25
L360Q или X52Q 0.18 0.45 1.50 0.025 0.05 0.05 0.05 0.04 e 0.43 0.25
L320Q или X46Q 0.18 0.45 1.40 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e 0.43 0.25
L290Q или X42Q 0.18 0.45 1.40 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e 0.43 0.25
L245Q или BQ 0.18 0.45 1.40 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e 0.43 0.25
L415N или X60N 0.24 0.45 1.40 0.025 0.015 0.10f 0.05f 0.04 g,h По согласованию По согласованию
L390N или X56N 0.24 0.45 1.40 0.025 0.015 0.10f 0.05 0.04 d,e 0.43 0.25
L360N или X52N 0.24 0.45 1.40 0.025 0.015 0.10 0.05 0.04 d,e 0.43 0.25
L320N или X46N 0.24 0.40 1.40 0.025 0.015 0.07 0.05 0.04 d,e 0.43 0.25
L290N или X42N 0.24 0.40 1.20 0.025 0.015 0.06 0.05 0.04 e 0.43 0.25
L245N или BN 0.24 0.40 1.20 0.025 0.015 c c 0.04 e 0.43 0.25
L290R или X42R 0.24 0.40 1.20 0.025 0.015 0.06 0.05 0.04 e 0.43 0.25
L245r или BR 0.24 0.40 1.20 0.025 0.015 c c 0.04 e 0.43 0.25

По общим итогам анализа данной продукции. Для труб без швов с t > 20,0 мм (0,787 дюйма) допустимым максимальным углеродным эквивалентом обязательно должен быть предварительно согласованный. При этом максимально допустимое значение CEIIw применяется, если C > 0,12 %. А вот максимальное значение CEpcm используется, если общая массовая доля углерода равна больше или меньше 0,12%.

При любом постепенном снижении концентрации углерода на 0,01% ниже исходного предельного содержания допустимо постепенное увеличение концентрации марганца на 0,05 процентов при сравнивании с необходимым содержанием, но максимально до 1,65 процента для менее или более L245 или B, но ≤ L360 или X52. Максимально до 1,75% для > L360 или X52, но< L485 или X70. При этом также максимально до двух процентов для более или менее L485 или X70, но ≤ L555 или X80.

Если же не было согласовано ничто другое, то общее содержание ванадия и ниобия должно быть более или менее 0,06 %.

Общая концентрация титана, ванадия и ниобия должна быть более или менее 0,15 %.

Когда не было согласовано ничто другое, то для 0,50% для меди, 0,30% для никеля, хрома. При этом примерно 0,15% для молибдена.

Если не было согласовано ничто другое, то общая концентрация титана, ванадия и ниобия должна быть более или менее 0,15 %.

Когда не было согласовано ничто другое, то максимально 0,50% для меди, никеля, хрома, молибдена.

Если не согласовано ничто другое, то для меди, хрома, молибдена должно быть только 0,50%. Для никеля - не менее 1%.

Для бора максимально должно быть 0,004 0%.


Свойства механические для труб уровня PSL 1


Группа прочности трубы Тело бесшовной или сварной трубы Сварной шов труб EW, SAW и COW
Предел текучести а Rt0.5 МПа (psi) минимум
Предел прочности а Rm, МПа (psi) минимум
Относительное удлинение Af %, минимум
Предел прочности b Rm МПа (psi) минимум
L485 или X70 485 (70300) 570 (82700) c 570 (82700)
L450 или X65 450 (65300) 535 (77600) c 535 (77600)
L415 или X60 415 (60200) 520 (75400) c 520 (75400)
L390 или X56 390 (56600) 490 (71100) c 490 (71100)
L360 или X52 360 (52200) 460 (66700) c 460 (66700)
L320 или X46 320 (46400) 435 (63100) c 435 (63100)

L290 или X42

L290R или X42R

290 (42100) 415 (60200) c 415 (60200)

L245 или B

L245R или BR

245 (35500) 415 (60200) c 415 (60200)
L210 или A 210 (30500) 335 (48600) c 335 (48600)
L175P или A25P 175 (25400) 310 (45000) c 310 (45000)
L175 или A25 175 (25400) 310 (45000) c 310 (45000)

Для промежуточных маркировок стали или категорий прочностных характеристик разница между нужной незначительной границей прочности и необходимой границей текучести для конструкции трубы должны быть такими же, как указано в таблице для следующей, более внушительной группы прочностных характеристик.

Для промежуточных маркировок стальных труб или категорий прочностных характеристик незначительный предел прочностных характеристик для сварного шва должен быть идентичным, как и предел прочности, определенный для тела трубных конструкций.

Исходное минимальное относительное удлинение в процентном соотношении (с округлением до цельного процента) исчисляется по такой формуле:

Af = C * Axc0.2 / U0.9

где

C = 1 940 для подсчетов в цифрах SI или 625 000 для подсчетов в цифрах USC;
AXC = площадь сечения образца для пробы на растяжение, которая показана в квадратных миллиметрах (квадратных дюймах), а как раз:

1. Для цилиндрических образцов: 130 мм² (0,20 квадратных дюймов) для изделий, которые имеют диаметр 12,5 мм и 8,9 мм; и 65 мм² (0,10 квадратных дюйма) для труб, отличающихся диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма).

2. Для изделий, которые имеют полное сечение. Минимальная из следующих двух величин:

  • 485 мм² (0,75 квадратных дюйма);
  • площадь сечения образца, которая была подсчитана по этому диаметру и толщине стенок трубного изделия, округленная с точностью до 10 мм² (0,01 квадратных дюйма).

3. Для полосовых образцов: минимальная из следующих двух величин:

  • 485 мм² (0,75 квадратных дюйма);
  • общая площадь сечения образца, которая была рассчитана по этой ширине исходного образца и данной толщине стенок трубного изделия и округленная с точностью до десяти квадратных миллиметров (0,01 квадратных дюйма).

Важно отметить, что U – минимальный предел прочности, который показывается в МПа (фунтах на квадратный дюйм).


Свойства механические для труб уровня PSL 2


Номинальная
толщина (мм)
Предел прочности, Rm (МПа) Сварной шов труб HFW, SAW и COW
Предел текучести а Rt0.5 b, МПа (psi)
Предел прочности Rm МПа (psi) Отношение a,b,c Rt0.5 b/Rm, макс.
Удлинение Аf%, мин. Предел прочности d
Rm МПа (psi), мин.
мин. макс. мин. макс.
L830M или X120M 830 (120400) 1050 (152300) 915 (132700) 1145 (166100) 0,99g f 915 (132700)
L690M или X100M 690 (100100) 840 (121800) 760 (110200) 990 (143600) 0,97g f 760 (110200)
L625M или X90M 625 (90600) 775 (112400) 695 (100800) 915 (132700) 0,95 f 695 (100800)

L555M или X80M

L555Q или X80Q

555 (80500) 705 (102300) 625 (90600) 825 (119700) 0,93 f 625 (90600)

L485M или X70M

L485Q или X70Q

485 (70300) 635 (92100) 570 (82700) 760 (110200) 0,93 f 570 (82700)

L450M или X65M

L450Q или X65Q

450 (65300) 600 (87000) 535 (77600) 760 (110200) 0,93 f 535 (77600)

L415M или X60M

L415Q или X60Q

L415N или X60N

415 (60200) 565 (81900) 520 (75400) 760 (110200) 0,93 f 520 (75400)

L390M или X56M

L390Q или X56Q

L390N или X56N

390 (56600) 545 (79000) 490 (71100) 760 (110200) 0,93 f 490 (71100)

L360M или X52M

L360Q или X52Q

L360N или X52N

360 (52200) 530 (76900) 460 (66700) 760 (110200) 0,93 f 460 (66700)

L320M или X46M

L320Q или X46Q

L320N или X46N

320 (46400) 525 (76100) 435 (63100) 760 (110200) 0,93 f 435 (63100)

L290M или X42M

L290Q или X42Q

L290N или X42N

L290R или X42R

290 (42100) 495 (71800) 415 (60200) 760 (110200) 0,93 f 415 (60200)

L245M или BM

L245Q или BQ

L245N или BN

L245R или BR

245 (35500) 450e (65300)e 415 (60200) 760 (110200) 0,93 f 415 (60200)

Для промежуточных маркированных сталей или других категорий прочности, разница между заданной предельной границей текучести и необходимой минимальной границей текучести должна быть аналогичной, как указано в таблице. Это касается следующей, более внушительной маркированной стали и категории прочности. При этом разница между исходным незначительным пределом прочности и нужной небольшой границей текучести должна становиться такой, как в таблице для другой, более внушительной маркированной стали или группы прочности. У промежуточных марок стали, из которых изготавливаются трубы и прочностных категорий, которые ниже L555 или X80, предел прочности должен быть более или менее 760 МПа. Согласно api 5l, у марок стали, которые более L555 или X80, допустимый предел прочности обуславливается интерполяцией. В случае единиц SI, полученное значение округляется с максимальной точностью до пяти мегапаскалей. В случае единиц USC значение округляется с точностью до ста psi.

К маркам стали и прочностным категориям > L625 или X90 используется Rp0,2.

Это максимальное значение используется для трубных изделий с D > 323,9 мм.

К маркированным сталям или группам прочности минимальные границы прочности при растяжении для шва при сваривании должен быть аналогичным, как и предел, который основан для тела труб для марок стали и групп прочности, которые ниже L555 или X80 - должен быть более или менее 760 МПа.

Для трубных изделий с D< 219,1 мм (8,625 дюйма) предел текучести - более или менее 495 мегапаскалей.

Необходимое минимальное относительное удлинение подсчитывается по такой формуле:

Af = C * Axc0.2 / U0.9,
где
C = 1 940 для подсчетов в показателях SI или 625 000 для подсчетов в цифрах USC;
AXC = площадь поперечного сечения рассматриваемой товарной позиции для пробы на растяжение. Здесь она показана в квадратных миллиметрах (дюймах):

1. Цилиндрические изделия: 130 квадратных миллиметров (0,20 квадратных дюймов) для образцов с диаметром 12,5 мм и 8,9 мм (0,350 дюйма); 65 миллиметров квадратных (0,10 квадратных дюйма) для труб с диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма).

2. Трубы с полным сечением. Минимальная из таких двух величин: 485 квадратных миллиметров (0,75 квадратных дюйма) и площадь, которая была рассчитана по этому внешнему диаметру и этой толщине стенки товарной позиции и округленная с точностью до десяти миллиметров (0,01 квадратных дюйма).

3. Образцы в виде полос. Минимальная из таких двух величин: 485 квадратных миллиметра (0,75 квадратных дюйма) и площадь сечения образца, которая была рассчитана по этой ширине образца и толщине трубной стенки.

В данном случае, U – наименьший предел прочности, который представлен в мегапаскалях (фунтах на квадратный дюйм).

По согласованию стандарта api 5l для трубных изделий X100 и X120 могут быть приняты минимальные отношения Rt0,5/Rm.

Габариты и отклонения

Трубные изделия должны поставляться с габаритами, которые были прописаны в заказе на поставку. При этом допускаются минимальные, практически незаметные отклонения. Необходимый внешний диаметр и предельная толщина стенок труб должны быть в пределах, которые установлены в следующей таблице.

Допустимый заданный внешний диаметр и заданная толщина стенки

Внешний диаметр D, мм (дюймы) Толщина стенки t, мм (дюймы)
Специальные трубы с
гладкими концами а
Обычные трубы с
гладкими концами
≥1829 (72,000) до <2134 (84,000) >10,3 (0,406) до ≤52,0 (2,050)
≥1442 (56,000) до <1829 (72,000) >9,5 (0,375) до ≤52,0 (2,050)
≥965 (38,000) до <1442 (56,000) >6,4 (0,250) до ≤52,0 (2,050)
≥864 (34,000) до <965 (38,000) >5,6 (0,219) до ≤52,0 (2,050)
≥711 (28,000) до <864 (34,000) ≥5,6 (0,219) до ≤7,1 (0,281) >7,1 (0,281) до ≤52,0 (2,050)
≥559 (22,000) до <711 (28,000) ≥5,6 (0,219) до ≤7,1 (0,281) >7,1 (0,281) до ≤45,0 (1,771)
≥457 (18,000) до <559 (22,000) ≥4,8 (0,188) до ≤7,1 (0,281) >7,1 (0,281) до ≤45,0 (1,771)
≥355,6 (14,000) до <457 (18,000) ≥4,5 (0,177) до ≤7,1 (0,281) >7,1 (0,281) до ≤45,0 (1,771)
≥323,9 (12,750) до <355,6 (14,000) ≥4,0 (0,156) до ≤5,6 (0,219) >5,6 (0,219) до ≤45,0 (1,771)
≥273,1 (10,750) до <323,9 (12,750) ≥3,6 (0,141) до ≤5,2 (0,203) >5,2 (0,203) до ≤45,0 (1,771)
≥219,1 (8,625) до <273,1 (10,750) ≥3,2 (0,125) до ≤4,0 (0,156) >4,0 (0,156) до ≤40,0 (1,575)
≥168,3 (6,625) до <219,1 (8,625) ≥2,1 (0,083) до ≤4,0 (0,156) >4,0 (0,156) до ≤40,0 (1,575)
≥101,6 (4,000) до <168,3 (6,625) ≥2,1 (0,083) до ≤4,0 (0,156) >4,0 (0,156) до ≤25,0 (0,984)
≥88,9 (3,500) до <101,6 (4,000) ≥2,1 (0,083) до ≤4,0 (0,156) >4,0 (0,156) до ≤22,0 (0,866)
≥73,0 (2,875) до <88,9 (3,500) ≥2,1 (0,083) до ≤3,6 (0,141) >3,6 (0,141) до ≤20,0 (0,787)
≥60,3 (2,375) до <73,0 (2,875) ≥2,1 (0,083) до ≤3,6 (0,141) >3,6 (0,141) до ≤14,2 (0,559)
≥48,3 (1,900) до <60,3 (2,375) ≥2,1 (0,083) до ≤12,5 (0,492)
≥33,4 (1,315) до <48,3 (1,900) ≥2,1 (0,083) до ≤10,0 (0,394)
≥26,7 (1,050) до <33,4 (1,315) ≥2,1 (0,083) до ≤7,8 (0,308)
≥21,3 (0,840) до <26,7 (1,050) ≥2,1 (0,083) до ≤7,5 (0,294)
≥17,1 (0,675) до <21,3 (0,840) ≥2,3 (0,091) до ≤3,2 (0,125)
≥13,7 (0,540) до <17,1 (0,675) ≥2,2 (0,088) до ≤3,0 (0,118)
≥10,3 (0,405) до <13,7 (0,540) ≥1,7 (0,068) до ≤2,4 (0,094)

Товарные позиции, имеющие сочетание внешнего диаметра и толщины стенки, именуются особенными изделиями с гладкими концами. Другие сочетания, имеющиеся в таблице, называются простыми трубами с гладкими концами.


Отклонения диаметра и овальность


Внешний диаметр D, мм (дюймы) Отклонения диаметра мм (дюймы) Отклонения овальности мм (дюймы)
Труба, кроме концов а Конец трубы a,b,c Труба, кроме концов а Конец трубы a,b,c
бесшовная труба сварная труба бесшовная труба сварная труба
>1422 (56,000) По согласованию
>610 (24,000) до ≤1422 (56,000) ±0,01 D ±0,005 D, но не более ±4,0 (0,160)
±2,0 (0,079) ±1,6 (0,063) 0,015 D, но не более 15 (0,6), для D/t≤75, по согласованию для D/t>75
0,01 D, но не более 13 (0,5), для D/t≤75, по согласованию для D/t>75
>168,3 (6,625) до ≤610 (24,000) ±0,0075 D ±0,0075 D, но не более ±3,2 (0,125)
±0,0075 D, но не более ±1,6 (0,063) ±0,0075 D, но не более ±1,6 (0,063) 0,020 D 0.015 D
≥60,3 (2.375) до ≤168,3 (6,625) ±0,0075 D ±0,0075 D 0,4 (0,016) до +1,6 (0,063) 0,4 (0,016) до +1,6 (0,063) 0,020 D 0.015 D
< 60,3 (2,375) -0,8 (0,031) до +0,4 (0,016) -0,8 (0,031) до +0,4 (0,016) 0,4 (0,016) до +1,6 (0,063) 0,4 (0,016) до +1,6 (0,063) d d

Для труб без швов используются отклонения для t ≤ 25,0 мм (0,984 дюйма).

Для трубных изделий с D ≥ 219,1 мм (8,625 дюйма) допустимо отклонение и овальность по внутреннему диаметру.

Отклонения толщины стенки

Толщина стенки t, мм (дюймы) Отклонения а мм (дюймы)
Сварные трубы c,d
≥15,0 (0,591) ±1,5 (0,060)
>5,0 (0,197) до <15,0 (0,591) ±0,1 t
≤5,0 (0,197) ±0,5 (0,020)
Бесшовные трубы b
≥25,0 (0,984) +3,7 (0,146) или +0,1 t, в зависимости от того, что больше
-3,0 (0,120) или -0,1 t, в зависимости от того, что больше
> 4,0 (0,157) до < 25,0 (0,984)
+0,150 t
-0,125 t
≤4,0 (0,157) +0,6 (0,024)
-0,5 (0,020)

Если в заказе на доставку написано минимальное отрицательное отклонение толщины стенки, чем допустимое, плюсовое отклонение обязательно должно быть увеличено так, чтобы максимально сохранить допустимое поле отклонений.

Отклонения для труб произвольной длины

Обозначение интервала произвольной длины, м (футы) Минимальная длина, м (футы) Минимальная средняя длина для каждой позиции заказа, м (футы) Максимальная длина, м (футы)
Трубы с гладкими концами
24 (80) 8,53 (28,0) 21,34 (70,0) 25,91 (85,0)
18 (60) 6,40 (21,0) 16,00 (52,5) 19,81 (65,0)
15 (50) 5,33 (17,5) 13,35 (43,8) 16,76 (55,0)
12 (40) 4,27 (14,0) 10,67 (35,0) 13,72 (45,0)
9 (30) 4,11 (13,5) 8,00 (26,2) 10,29 (33,8)
6 (20) 2,74 (9,0) 5,33 (17,5) 6,86 (22,5)
Трубы с резьбой и муфтами
12 (40) 6,71 (22,0) 10,67 (35,0) 13,72 (45,0)
9 (30) 4,11 (13,5) 8,00 (26,2) 10,29 (33,8)
6 (20) 4,88 (16,0) 5,33 (17,5) 6,86 (22,5)

Если не было согласовано ничто другое, то изделия произвольной длины и размеров поставляются только с отклонениями, которые перечислены в таблице. Трубы приблизительной длины могут поставляться с отклонениями больше или меньше 500 мм (20 дюймов).



Назад ко всем статьям


Поставки на территорию стран Таможенного Союза

Своевременная поставка продукции стандарта EN, DIN, ASTM от лучших европейских производителей в сжатые сроки и по оптимальной цене. Выгодная возможность реализации проектов любой сложности.