Сталь S355J2 - 1.0577
Характеристики стали S355J2.Стандарт | Изделия горячекатаные из конструкционных сталей. Часть 2: Технические условия поставки для нелегированных конструкционных сталей (EN 10025-2) | |
Применение |
Конструкции сварные, горячекатанный прокат | |
Бывшее обозначение |
Европейский старый (EN 10025-2:1990) |
Fe 510 D2, Fe 510 D1 |
Европейский старый (EN 10025:1990 + A1:1993) |
S355J2G3, 1.0570 S355J2G4, 1.0577 |
|
Другие наименования |
ЮАР (SANS 50025-2) |
S355J2, 1.0577 |
Европейские (EN 10025-2) |
S355J2, 1.0577 |
|
США (ASME SA/EN 10025-2) |
S355J2, 1.0577 |
|
Классификация |
Конструкционная качественная нелегированная сталь |
Низколегированная сталь S355J2 относится к классу конструкционных сталей (буква S) с минимальным значением текучести равным 355 МПа при температуре рабочей среды - 20 градусов и разрушающей ударной работой в 27 Дж. Для толщин от … до. Испытания на текучесть проводятся на прокатных нормализованных изделиях(+N) или на катанных заготовках(+AR). Продукция, изготовленная в нормализованном состоянии (+N) в дальнейшем может использоваться для горячей и холодной штамповки, либо иным видам холодной механической обработки металлов.
Углеродный эквивалент - максимальное значение
CEV (%) | Номинальная толщина (мм) |
0,49 | > 150 ≤ 400 |
0,47 | > 30 ≤ 150 |
0,45 |
≤ 30 |
Состав химический (%)
Номинальная толщина изделия (ММ) | S | Cu | Mn | Si | P | C | Fe |
≤ 40 | <0,025 |
<0,55 |
<1,60 |
<0,55 |
<0,025 |
<0,20 |
Остальное |
> 40 |
<0,025 |
<0,55 |
<1,60 |
<0,55 |
<0,025 |
<0,22 |
Остальное |
При толщине прокатных профилей более 100 мм., концентрация углерода (С) в составе стали может быть изменена по желанию заказчика. Для длинномерного проката содержание фосфора (Р), влияющего на хладноломкость, можно повысить на 0.005%, а наибольшее количество серы(S), влияющейна красноломкость, может быть увеличено от стандарта евросоюза еn 10025-2 на 0,015% по требованию потребителя. Эти изменения позволяют повысить пригодность стали к механической обработке, так как они приводят к изменению строения сульфидов. Повышенное содержание до 0,4% меди (Cu), может спровоцировать шелушение коррозии(хрупкость деталей в горячем состоянии). Европейская марка стали S355J2 должна иметь в своём составе меди на уровне 0,002%.
Свойства механические
Номинальная толщина (мм) |
Предел прочности, Rm (МПа) |
Минимальный предел текучести, ReH (МПа) |
Твердость по Бринеллю, (МПа) |
> 250 ≤ 400 |
450 - 600 | 265 | 133 - 179 |
> 200 ≤ 250 |
450 - 600 |
275 |
133 - 179 |
> 150 ≤ 200 |
450 - 600 |
285 |
133 - 179 |
> 100 ≤ 150 |
450 - 600 |
295 |
133 - 179 |
> 80 ≤ 100 | 470 - 630 | 315 | 147 - 187 |
> 63 ≤ 80 |
470 - 630 |
325 |
147 - 187 |
> 40 ≤ 63 |
470 - 630 |
335 |
147 - 187 |
> 16 ≤ 40 |
470 - 630 |
345 |
147 - 187 |
> 3 ≤ 16 |
470 - 630 |
355 |
147 - 187 |
< 3 | 510 - 680 | 355 | 152 - 202 |
Определения параметра CEV по формуле
Формула для определения углеродного эквивалента CEV, отражающая влияние элементов химического состава на свариваемость такого материала, как металл S355J2 следующая:
CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
Если в пробе стали из ковша количество меди (Си) от 0,2% до 0,4%, а в пробе при анализе готовой продукции от0,2% до 0,45% , то при таких показателях максимальные цифры углеродного эквивалента необходимо увеличить на 0,02%
Поставка продукции для нанесения в дальнейшем различных покрытий с подогревом, например, способом горячего цинкования, может потребоваться контроль количества кремния(Si) и увеличения концентрации таких элементов как углерод(С) и марганец(Мn). Это необходимо для улучшения механических характеристик стали, таких например, как растяжение. В этом случае цифровые значения углеродного эквивалента необходимо увеличить таким образом:
- для Si менее 0,03% прибавка CEV составит 0,02%
- для Si менее 0,25% прибавка CEV составит 0,01
Испытание на разрушение (растяжение)
Номинальная толщина (мм) |
Минимальное относительное удлинение после разрыва, А (%) | |
Поперечные образцы |
Продольные образцы | |
Lo = 5,65 √So | ||
> 250 ≤ 400 |
- |
17 |
> 150 ≤ 250 |
17 |
17 |
> 100 ≤ 150 | 18 | 18 |
> 63 ≤ 100 |
18 |
20 |
> 40 ≤ 63 |
19 |
21 |
> 3 ≤ 40 |
20 |
22 |
Lo = 80 мм | ||
> 2,5 ≤ 3 |
16 | 18 |
> 2 ≤ 2,5 |
15 | 17 |
> 1,5 ≤ 2 |
14 | 16 |
> 1 ≤ 1,5 |
13 | 15 |
< 1 |
12 | 14 |
Испытание на ударную вязкость на образцах с V-образными надрезами (работа разрушения при ударе KV)
Средняя толщина образца (мм) | Минимум поглощенной энергии, J (Дж) |
Температура °C |
> 250 ≤ 400 |
27 | - 20 |
> 150 ≤ 250 |
27 |
- 20 |
≤ 150 |
27 | - 20 |
Физические свойства
Плотность стали (вес) S355J2 - 7,85 г/см3
Свойства технологические
Свариваемость | |
Группа 1.2 | По ISO 15608 |
Аналоги
Франция (AFNOR A 35-501) |
E28-2 |
Швеция (SS) |
1412-00 |
Англия (BS 4360) |
43B |
Испания (UNE 36-080) |
AE 275 B |
Италия (UNI 7070) |
Fe 430 B |
Бельгия (NBN A 21-101) |
AE 225-B |
Германия (DIN 17100) | St44-2 |
Австрия (M 3116) |
St 430 B |
Норвегия (NS) |
NS 12142 |
Португалия (NP 1729) | Fe 430 B |
Описание
Из-за невысокого содержания углерода материал S355J2 изначально предназначен для сварных и штампованных изделий. Его свариваемость не имеет ограничений и поэтому налажен выпуск наиболее популярных видов проката из него. Благодаря сбалансированному химическому составу сварные детали, полученные из данного сплава, работают при больших давлениях и температурных границах от -40 до +480 градусов. Благодаря большому пределу прочности широко применяется в различных областях техники.
Низколегированный, кремнемарганцевистый сплав подвергают упрочняющей обработке из контролируемой прокатки и усиленного охлаждения.
Так как сплав хорошо переносит большие температуры, его используют под трубы переносящие пар и горячую воду. Так же из него изготавливают фланцы, тройники и прочую фасонную арматуру. Большое количество употребляется при протяжке газопроводов, тепловых трубопроводов и магистралей, перемещающих неактивные газы.
Российский аналог стали S355J2 - стали 17ГС и 17Г1С. Эти марки стали имеют большой предел прочности на разрыв и большой ударной прочностью. Много такой стали употребляется в вагоностроении, автомобилестроении, при производстве опор ЛЭП. Из неё строятся мосты, нефтяные и газовые морские платформы.
Незаменима эта сталь при производстве большегрузных автомобилей, грузоподъёмной техники, бульдозеров. Из неё изготавливаются ответственные детали и узлы в энергетической отрасли.
По EN 10025-2 выпускаемая продукция представлена в виде плоского и длинноразмерного проката, а так же заготовок, используемых далее при производстве сортового и нестандартного проката.
Компонентный состав, прочностные характеристики регулирует стандарт EN 10025-2:2004