Сталь S355J2 - 1.0577

Характеристики стали S355J2.

Стандарт	Изделия горячекатаные из конструкционных сталей. Часть 2: Технические условия поставки для нелегированных конструкционных сталей (EN 10025-2)
Применение	Конструкции сварные, горячекатанный прокат
Бывшее обозначение	Европейский старый (EN 10025-2:1990)	Fe 510 D2, Fe 510 D1
Бывшее обозначение	Европейский старый (EN 10025:1990 + A1:1993)	S355J2G3, 1.0570 S355J2G4, 1.0577
Другие наименования	ЮАР (SANS 50025-2)	S355J2, 1.0577
	Европейские (EN 10025-2)	S355J2, 1.0577
	США (ASME SA/EN 10025-2)	S355J2, 1.0577
Классификация	Конструкционная качественная нелегированная сталь

Низколегированная сталь S355J2 относится к классу конструкционных сталей (буква S) с минимальным значением текучести равным 355 МПа при температуре рабочей среды - 20 градусов и разрушающей ударной работой в 27 Дж. Для толщин от … до. Испытания на текучесть проводятся на прокатных нормализованных изделиях(+N) или на катанных заготовках(+AR). Продукция, изготовленная в нормализованном состоянии (+N) в дальнейшем может использоваться для горячей и холодной штамповки, либо иным видам холодной механической обработки металлов.

Углеродный эквивалент - максимальное значение

CEV (%)	Номинальная толщина (мм)
0,49	> 150 ≤ 400
0,47	> 30 ≤ 150
0,45	≤ 30

Состав химический (%)

Номинальная толщина изделия (ММ)	S	Cu	Mn	Si	P	C	Fe
≤ 40	<0,025	<0,55	<1,60	<0,55	<0,025	<0,20	Остальное
> 40	<0,025	<0,55	<1,60	<0,55	<0,025	<0,22	Остальное

При толщине прокатных профилей более 100 мм., концентрация углерода (С) в составе стали может быть изменена по желанию заказчика. Для длинномерного проката содержание фосфора (Р), влияющего на хладноломкость, можно повысить на 0.005%, а наибольшее количество серы(S), влияющейна красноломкость, может быть увеличено от стандарта евросоюза еn 10025-2 на 0,015% по требованию потребителя. Эти изменения позволяют повысить пригодность стали к механической обработке, так как они приводят к изменению строения сульфидов. Повышенное содержание до 0,4% меди (Cu), может спровоцировать шелушение коррозии(хрупкость деталей в горячем состоянии). Европейская марка стали S355J2 должна иметь в своём составе меди на уровне 0,002%.

Свойства механические

Номинальная толщина (мм)	Предел прочности, Rm (МПа)	Минимальный предел текучести, ReH (МПа)	Твердость по Бринеллю, (МПа)
> 250 ≤ 400	450 - 600	265	133 - 179
> 200 ≤ 250	450 - 600	275	133 - 179
> 150 ≤ 200	450 - 600	285	133 - 179
> 100 ≤ 150	450 - 600	295	133 - 179
> 80 ≤ 100	470 - 630	315	147 - 187
> 63 ≤ 80	470 - 630	325	147 - 187
> 40 ≤ 63	470 - 630	335	147 - 187
> 16 ≤ 40	470 - 630	345	147 - 187
> 3 ≤ 16	470 - 630	355	147 - 187
< 3	510 - 680	355	152 - 202

Определения параметра CEV по формуле

Формула для определения углеродного эквивалента CEV, отражающая влияние элементов химического состава на свариваемость такого материала, как металл S355J2 следующая:

CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

Если в пробе стали из ковша количество меди (Си) от 0,2% до 0,4%, а в пробе при анализе готовой продукции от0,2% до 0,45% , то при таких показателях максимальные цифры углеродного эквивалента необходимо увеличить на 0,02%
Поставка продукции для нанесения в дальнейшем различных покрытий с подогревом, например, способом горячего цинкования, может потребоваться контроль количества кремния(Si) и увеличения концентрации таких элементов как углерод(С) и марганец(Мn). Это необходимо для улучшения механических характеристик стали, таких например, как растяжение. В этом случае цифровые значения углеродного эквивалента необходимо увеличить таким образом:

- для Si менее 0,03% прибавка CEV составит 0,02%
- для Si менее 0,25% прибавка CEV составит 0,01

Испытание на разрушение (растяжение)

Номинальная толщина (мм)	Минимальное относительное удлинение после разрыва, А (%)
Номинальная толщина (мм)	Поперечные образцы	Продольные образцы
Lo = 5,65 √So
> 250 ≤ 400	-	17
> 150 ≤ 250	17	17
> 100 ≤ 150	18	18
> 63 ≤ 100	18	20
> 40 ≤ 63	19	21
> 3 ≤ 40	20	22
Lo = 80 мм
> 2,5 ≤ 3	16	18
> 2 ≤ 2,5	15	17
> 1,5 ≤ 2	14	16
> 1 ≤ 1,5	13	15
< 1	12	14

Испытание на ударную вязкость на образцах с V-образными надрезами (работа разрушения при ударе KV)

Средняя толщина образца (мм)	Минимум поглощенной энергии, J (Дж)	Температура °C
> 250 ≤ 400	27	- 20
> 150 ≤ 250	27	- 20
≤ 150	27	- 20

Физические свойства

Плотность стали (вес) S355J2 - 7,85 г/см3

Свойства технологические

Свариваемость
Группа 1.2	По ISO 15608

Аналоги

Франция (AFNOR A 35-501)	E28-2
Швеция (SS)	1412-00
Англия (BS 4360)	43B
Испания (UNE 36-080)	AE 275 B
Италия (UNI 7070)	Fe 430 B
Бельгия (NBN A 21-101)	AE 225-B
Германия (DIN 17100)	St44-2
Австрия (M 3116)	St 430 B
Норвегия (NS)	NS 12142
Португалия (NP 1729)	Fe 430 B

Описание

Из-за невысокого содержания углерода материал S355J2 изначально предназначен для сварных и штампованных изделий. Его свариваемость не имеет ограничений и поэтому налажен выпуск наиболее популярных видов проката из него. Благодаря сбалансированному химическому составу сварные детали, полученные из данного сплава, работают при больших давлениях и температурных границах от -40 до +480 градусов. Благодаря большому пределу прочности широко применяется в различных областях техники.
Низколегированный, кремнемарганцевистый сплав подвергают упрочняющей обработке из контролируемой прокатки и усиленного охлаждения.
Так как сплав хорошо переносит большие температуры, его используют под трубы переносящие пар и горячую воду. Так же из него изготавливают фланцы, тройники и прочую фасонную арматуру. Большое количество употребляется при протяжке газопроводов, тепловых трубопроводов и магистралей, перемещающих неактивные газы.
Российский аналог стали S355J2 - стали 17ГС и 17Г1С. Эти марки стали имеют большой предел прочности на разрыв и большой ударной прочностью. Много такой стали употребляется в вагоностроении, автомобилестроении, при производстве опор ЛЭП. Из неё строятся мосты, нефтяные и газовые морские платформы.
Незаменима эта сталь при производстве большегрузных автомобилей, грузоподъёмной техники, бульдозеров. Из неё изготавливаются ответственные детали и узлы в энергетической отрасли.
По EN 10025-2 выпускаемая продукция представлена в виде плоского и длинноразмерного проката, а так же заготовок, используемых далее при производстве сортового и нестандартного проката.
Компонентный состав, прочностные характеристики регулирует стандарт EN 10025-2:2004