EN 10210
EN 10210 – профили конструкционные полые из нелегированных и мелкозернистых сталей: свойства химические
Таблица 1 — Предельные отклонения химического состава по результатам анализа
твердого образца от предельных значений для анализа расплавленного образца
| Элемент |
Предельное значение для анализа расплавленного образца, массовая доля в % |
Предельные отклонения по результатам анализа твердого образца от предельных значений для анализа расплавленного образца, массовая долы в % |
| Al (всего) | ≤ 0,020 | − 0,005 |
| N | ≤ 0,025 | + 0,002 |
| Cu | 0,35 < Cu ≤ 0,70 | + 0,07 |
| ≤ 0,35 | + 0,04 | |
| Mo | ≤ 0,10 | + 0,03 |
| Ni | ≤ 0,80 | + 0,05 |
| Cr | ≤ 0,30 | + 0,05 |
| Ti | ≤ 0,03 | + 0,01 |
| V | ≤ 0,20 | + 0,02 |
| Nb | ≤ 0,050 | + 0,010 |
| S | мелкозернистая: ≤ 0,030 | + 0,005 |
| нелегированная: ≤ 0,040 | + 0,010 | |
| P | мелкозернистая: ≤ 0,035 | + 0,005 |
| нелегированная: ≤ 0,040 | + 0,010 | |
| Mn | мелкозернистая: ≤ 1,70 |
− 0,05 + 0,10 |
| нелегированная: ≤ 1,60 | + 0,10 | |
| Si | ≤ 0,60 | + 0,05 |
| C* | > 0,20 | + 0,03 |
| ≤ 0,20 | + 0,02 | |
| *Для сорта S235JRH предельное отклонение составляет 0,04 % C при толщине стенок ≤ 16 мм и 0,05 % C при толщине стенок > 16 мм и ≤ 40 мм. | ||
Обзор испытаний
Таблица 2 — Испытания и объем испытаний для полых профилей из
нелегированных сталей
| Требования к испытаниям | Объем испытаний | ||||
| Вид испытаний |
См. раздел |
Неспецифические испытания |
Специфические испытания |
||
|
Обязательные испытания |
1 |
Анализ расплавленного образца |
6.5 9.1 |
один результат испытаний на одну позицию поставки |
один анализ на одну плавку |
| 2 |
Испытание на растяжение |
6.6 9.2 |
один результат испытаний на одну позицию поставки |
одно испытание на одну испытуемую единицу продукции |
|
| 3 |
Испытание на ударный изгиб (только для группы по качеству J2 и K2) |
6.6 9.2 |
не применимо |
один набор на одну испытуемую единицу продукции |
|
| 4 |
Свойства поверхности и размеры |
6.8 6.10 9.3 |
См. 9.3 | См. 9.3 | |
| 5 |
Неразрушающий |
6.9 9.4 |
не применимо |
все изделия по всей длине |
|
|
Опционные |
6 |
Анализ твердого образца (Опция 1.1) |
6.5 9.1 |
не применимо |
один анализ на одну испытуемую единицу продукции |
| 7 |
Анализ расплавленного образца; дополнительные элементы (Опция 1.2) |
6.5 9.1 |
не применимо | см. опцию 1.2 | |
| 8 |
Испытание на ударный изгиб для групп по качеству JR и J0 (Опция 1.3) |
6.5 9.2 |
не применимо |
один набор на одну испытуемую единицу продукции |
|
| 9 |
Испытание на растяжение для участка округления (Опция 1.8) |
6.6 9.2 |
один результат испытаний на одну позицию поставки |
одно испытание на одну испытуемую единицу продукции |
|
| 10 |
Испытание на ударный изгиб для участка округления (Опция 1.9) |
6.6 9.2 |
не применимо |
один набор на одну испытуемую единицу продукции |
|
Таблица 3 — Испытания и объем испытаний для полых профилей из
мелкозернистых сталей
| Требования к испытаниям | Объем испытаний | ||||
| Вид испытаний |
См. раздел |
Специфические испытания |
|||
|
Обязательные испытания |
1 |
Анализ расплавленного образца |
6.5 9.1 |
один анализ на одну плавку |
|
| 2 | Испытание на растяжение |
6.6 9.2 |
одно испытание на одну испытуемую единицу продукции |
||
| 3 |
Испытание на ударный изгиб |
6.6 9.2 |
один набор на одну испытуемую единицу продукции |
||
| 4 |
Свойства поверхности и размеры |
6.8 6.10 9.3 |
См. 9.3 | ||
| 5 |
Неразрушающий контроль |
6.9 9.4 |
все изделия по всей длине |
||
|
Опционные |
6 |
Анализ твердого образца (Опция 1.1) |
6.5 9.1 |
один анализ на одну испытуемую единицу продукции |
|
|
Испытание на растяжение для участка округления (Опция 1.8) |
6.6 9.2 |
один анализ на одну испытуемую единицу продукции |
|||
|
Испытание на ударный изгиб для участка округления (Опция 1.9) |
6.6 9.2 |
один набор на одну испытуемую единицу продукции |
|||
Полые профили из нелегированных качественных сталей – Химический состав и механические свойства
Таблица 4 — Химический состав согласно результатам анализа расплавленного образца для изделий толщиной ≤ 40 мм| Сорт стали |
Вид раскисления (a) |
Массовые доли в % макс | |||||||
| Обозначение |
Номер материала |
C для номинальной толщины стенок в мм |
Si | Mn | P | S | N (b,c) | ||
| ≤ 40 |
> 40 ≤ 120 |
|
|||||||
| S235JRH | 1.0039 | FN | 0,17 | 0,20 | – | 1,40 | 0,040 | 0,040 | 0,009 |
| S275J0H | 1.0149 | 0,20 | 0,22 | – | 1,50 | 0,035 | 0,035 | 0,009 | |
| S275J2H | 1.0138 | FF | 0,20 | 0,22 | – | 1,50 | 0,030 | 0,030 | – |
| S355J0H | 1.0547 | FN | 0,22 | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
| S355J2H | 1.0576 | FF | 0,22 | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | – |
| S355K2H | 1.0512 | 0,22 | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | – | |
|
a Вид раскисления обозначается следующим образом: FN: Не успокоенная сталь не допустима. FF: Полностью успокоенная сталь с достаточной долей элементов, связывающих азот, (например, не менее 0,020 % Alвсего или 0,015 % Alрастворимый). b Превышение указанной доли допустимо, если на 0,001 % до максимального содержание фосфора не хватает 0,005 %; но при этом доля азота в анализе расплавленного образца не должна превышать 0,012 %. c Максимальное значение для доли азота не применимо, если сталь содержит общую долю алюминия не менее 0,020 % при соотношении Al/N не менее 2 : 1 или содержит достаточно элементов, связывающих азот. Элементы, связывающие азот, указываются в свидетельстве о проведенном испытании. |
|||||||||
Таблица 5 — Максимальные значения для эквивалента углерода CEV согласно
результатам анализа расплавленного образца
| Сорт стали |
Максимальное значение для CEV при номинальной толщине стенок в мм |
||||
| Обозначение |
Номер материала |
≤ 16 |
> 16 ≤ 40 |
> 40 ≤ 65 |
> 65 ≤ 120 |
| S235JRH | 1.0039 | 0,37 | 0,39 | 0,41 | 0,44 |
| S275J0H | 1.0149 | 0,41 | 0,43 | 0,45 | 0,48 |
| S275J2H | 1.0138 | 0,41 | 0,43 | 0,45 | 0,48 |
| S355J0H | 1.0547 | 0,45 | 0,47 | 0,50 | 0,53 |
| S355J2H | 1.0576 | 0,45 | 0,47 | 0,50 | 0,53 |
| S355K2H | 1.0512 | 0,45 | 0,47 | 0,50 | 0,53 |
Таблица 6 — Механические свойства для полых профилей из нелегированных сталей
| Сорт стали |
Предельное растяжение ReH МПа мин. толщина стенок в мм |
Прочность при растяжении Rm МПа толщина стенок в мм |
Относительное удлинение при разрыве A (d) мин. % толщина стенок в мм |
Ударная прочность KV (e) Дж мин. при температуре испытаний в 0C |
|||||||||||||
| Обозначение |
Номер материала |
≤ 16 |
> 16 ≤ 40 |
> 40 ≤ 63 |
> 63 ≤ 80 |
> 80 ≤ 100 |
> 100 ≤ 120 |
≤ 3 |
> 3 ≤ 100 |
> 100 ≤ 120 |
≤ 40 |
> 40 ≤ 63 |
> 63 ≤ 80 |
> 100 ≤ 120 |
-20 | 0 | +20 |
| 235JRH (c) | 1.0039 | 235 | 225 | 215 | 215 | 215 | 195 |
от 360 до 510 |
от 360 до 510 |
от 350 до 500 |
26 | 25 | 24 | 22 | - | - | 27 |
| S275J0H (c) | 1.0149 | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 |
от 430 до 580 |
от 410 до 560 |
от 400 до 540 |
23 | 22 | 21 | 19 | - | 27 | - |
| S275J2H | 1.0138 | 27 | - | - | |||||||||||||
| S355J0H (c) | 1.0547 | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 295 |
от 510 до 680 |
от 470 до 630 |
от 450 до 600 |
22 | 21 | 20 | 18 | - | 27 | - |
| S355J2H | 1.0576 | 27 | - | - | |||||||||||||
| S355K2H | 1.0512 | 40e | - | - | |||||||||||||
|
a Продольные значения; значения в поперечном направлении на 2 % меньше. b Для толщины < 3 мм см. 9.2.2. c Ударная прочность подтверждается лишь в том случае, если установлена Опция 1.3. d Информацию по ударной прочности для образцов малого размера см. в п. 6.2.2. e Соответствующее значение при -30 0C составляет 27 Дж, см. EN 1993-1-1 |
|||||||||||||||||